Film décoratif PET - Rouleau
Texture en forme d'éventail

Conforme aux normes alimentaires écologiques, sûr et durable

Fabriqués à partir de substrats écologiques sans formaldéhyde, ces matériaux ont obtenu de multiples certifications officielles, notamment de la FDA et de SGS, pour des applications alimentaires et médicales. Non toxiques et inoffensifs, ils sont sans danger pour le contact humain direct et possèdent des propriétés antimicrobiennes naturelles. De plus, ils sont recyclables et réutilisables, en parfaite adéquation avec les principes de santé environnementale et de développement durable.

Finition texturée 3D avec une texture réaliste et délicate

Grâce à une technologie de gaufrage de précision, des textures complexes telles que le grain du bois, du cuir, des motifs de pierre et des dessins géométriques sont reproduites avec exactitude sur la surface du film. Il en résulte non seulement un effet tactile 3D saisissant, mais aussi une sensation réaliste et finement texturée, rehaussant considérablement l'esthétique et l'expérience utilisateur du produit.

Durabilité exceptionnelle, fraîcheur durable

Le substrat en PETG allie une excellente robustesse à une grande résistance aux chocs, garantissant ainsi que la surface décorative reste intacte et ne se fissure pas, même en cas de chocs lors du transport, de l'installation et de l'utilisation quotidienne. Son traitement de durcissement professionnel lui confère une résistance exceptionnelle à l'usure, lui permettant de résister efficacement aux frottements, aux rayures et aux éraflures causées par des objets durs, tout en conservant un aspect impeccable au fil du temps.

Excellente usinabilité et adaptabilité, application flexible

Le PETG offre une excellente ductilité et une grande aptitude au thermoformage, ce qui le rend idéal pour diverses techniques de transformation profonde telles que le thermoformage sous vide, l'enrobage et le cintrage. Il épouse parfaitement les surfaces complexes, comme les panneaux de porte irréguliers, sans se fissurer ni blanchir. De plus, il présente une forte compatibilité avec divers supports, notamment le bois, le métal, le plastique et la fibre de verre. L'utilisation d'adhésifs compatibles permet un collage sûr, pour une installation simple et rapide.

Facile à nettoyer et résistant aux taches, avec un entretien sans tracas.

Les revêtements fonctionnels de surface offrent une résistance supérieure aux taches, empêchant les déversements quotidiens comme le thé, la graisse et les sauces de pénétrer ou d'adhérer. Un simple coup de chiffon humide suffit pour un nettoyage rapide et facile ; aucune procédure compliquée n'est requise. Cela réduit considérablement les coûts d'entretien quotidiens, ce qui en fait la solution idéale pour les zones à fort passage sujettes aux salissures, telles que les cuisines, les salles de bains et les espaces publics.

Dimensions et spécifications flexibles, hautement personnalisable

Nous proposons des spécifications de produits personnalisées, disponibles en différentes largeurs et épaisseurs, afin de répondre à des exigences d'application spécifiques, avec une grande flexibilité dans les textures et les combinaisons de couleurs. Qu'il s'agisse de l'approvisionnement pour un projet de grande envergure ou de la personnalisation de petites séries, nous nous adaptons précisément à vos besoins pour minimiser les chutes de découpe et optimiser l'efficacité de l'adaptation à votre projet.

1  Procédé de lamination à plat : La lamination à plat consiste à appliquer un film décoratif sur des panneaux plats à l’aide d’un adhésif PUR ou thermofusible. Ce procédé offre une surface lisse et uniforme, d’une excellente durabilité et d’un aspect haut de gamme. Il est idéal pour les films PET et PP, leur conférant une résistance supérieure aux rayures, une stabilité thermique optimale et une couleur durable.

2  Procédé d'enrobage : L'enrobage utilise une colle PUR pour recouvrir les films décoratifs sur les profilés tels que les chants, les moulures et les plinthes. Les films PET et PP offrent une durabilité et une homogénéité de couleur supérieures, garantissant une parfaite harmonie avec les panneaux stratifiés.

Note spéciale : Le processus d’emballage nécessite des spécifications et des formulations de revêtement personnalisées.

3  Procédé de thermoformage sous vide : Le thermoformage sous vide permet de donner forme à un film décoratif chauffé sur des surfaces 3D grâce à la pression du vide. Ce procédé est largement utilisé pour les portes en MDF rainurées et les profils complexes. Traditionnellement appliqué avec des films PVC, le marché s’oriente désormais vers des alternatives plus écologiques.

Note spéciale : Le procédé de thermoformage sous vide nécessite des spécifications et des formulations de revêtement personnalisées.