Seri Produk: Timbul
Ukuran reguler: 1250*0.25/1250*0.50
Ketebalan film pelindung: 0.05mm
Dengan lapisan belakang: Ya
Warna Produk:

Ukuran, warna dan film pelindung semuanya dapat disesuaikan.
Film Dekoratif Timbul PET, menggunakan PETG (Polietilen Tereftalat - 1,4-sikloheksanedimetanol) sebagai bahan inti. Film ini diproduksi dengan memadukan masterbatch warna dan aditif fungsional secara presisi. Setelah lapisan dasar dibentuk melalui ekstrusi cor, pola-pola tertentu diembos menggunakan teknik emboss khusus. Terakhir, lapisan fungsional khusus diaplikasikan pada permukaan, menghasilkan material dekoratif permukaan baru yang menggabungkan daya tarik dekoratif, fungsionalitas, dan keberlanjutan lingkungan.

1 Film dasar: PETG (Polyethylene Terephthalate-1,4-Cyclohexanedimethanol) adalah kopolimer non-kristalin, yang dibentuk oleh kopolimerisasi tiga monomer: asam tereftalat (PTA), etilen glikol (EG), dan 1,4-sikloheksanedimethanol (CHDM).
2 Pelapisan: Pelapisan fungsional khusus permukaan, yang memberikan permukaan membran karakteristik fungsional inti
3 Film pelindung: Dipasangkan dengan film pelindung PE setebal 0.05 mm untuk perlindungan tambahan.
4 Pelapisan belakang: Pelapisan fungsional khusus diaplikasikan pada bagian belakang film dekoratif untuk meningkatkan nilai diner (hingga 38 atau lebih), dan meningkatkan daya rekat.

732Y-ⅠW-ST

746YS-ⅠW-BZ

775Y-ⅠW-BP

504Y-ⅠW-FG

831Y-ⅠW-FG

902Y-ⅠW-FG

115YS-IW-YZ

855YS-ⅠW-KJ

831Y-ⅠW-LZ

829Y-ⅠW-LZ

830Y-ⅠW-LZ

723Y-ⅠW-SN

724Y-ⅠW-SN

521YS-IW-SW

724Y-ⅠW-XG

829Y-ⅠW-XG

723Y-ⅠW-XM

724Y-ⅠW-XM

831Y-ⅠW-XM

724Y-ⅠW-YS

Dengan menggunakan substrat ramah lingkungan bebas formaldehida, material ini telah meraih berbagai sertifikasi resmi, termasuk FDA dan SGS, untuk aplikasi food grade dan medis. Tidak beracun dan tidak berbahaya, material ini aman untuk kontak langsung dengan manusia dan memiliki sifat antimikroba alami. Selain itu, material ini mendukung daur ulang dan penggunaan kembali, yang sepenuhnya sejalan dengan prinsip-prinsip kesehatan hijau dan pembangunan berkelanjutan.

Dengan memanfaatkan teknologi embossing presisi, tekstur rumit seperti serat kayu, serat kulit, pola batu, dan desain geometris dapat direplikasi secara akurat pada permukaan film. Hal ini tidak hanya menghasilkan efek sentuhan 3D yang memukau, tetapi juga memberikan nuansa tekstur halus yang realistis, sehingga meningkatkan kecanggihan visual dan pengalaman pengguna produk secara signifikan.

Substrat PETG sendiri memadukan ketangguhan luar biasa dengan ketahanan benturan, memastikan permukaan dekoratif tetap tahan terhadap retak atau deformasi permanen akibat benturan selama transportasi, pemasangan, dan penggunaan sehari-hari. Permukaannya menjalani proses pengerasan profesional, menghasilkan ketahanan aus yang luar biasa, efektif terhadap pengelapan rutin, gesekan, dan goresan dari benda keras, sehingga mempertahankan tampilan aslinya seiring waktu.

Material PETG menawarkan keuletan dan kemampuan thermoforming yang sangat baik, sehingga cocok untuk berbagai teknik pemrosesan mendalam seperti pembentukan vakum, pembungkusan, dan pembengkokan. Material ini sangat sesuai dengan substrat kompleks seperti panel pintu yang tidak beraturan tanpa retak atau memutih. Selain itu, material ini menunjukkan kompatibilitas yang kuat dengan beragam substrat termasuk kayu, logam, plastik, dan fiberglass. Dengan menggunakan perekat yang kompatibel, material ini mencapai ikatan yang aman, sehingga memungkinkan pemasangan yang mudah dan efisien.

Pelapis fungsional permukaan memberikan ketahanan noda yang unggul, mencegah tumpahan sehari-hari seperti teh, minyak, dan saus meresap atau menempel. Cukup lap dengan kain lembap untuk pembersihan cepat—tanpa prosedur rumit. Ini secara signifikan mengurangi biaya perawatan harian, sehingga ideal untuk area dengan lalu lintas tinggi yang rentan berantakan seperti dapur, kamar mandi, dan ruang publik.

Kami menawarkan spesifikasi produk yang dapat disesuaikan dengan berbagai lebar dan ketebalan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik, dengan penyesuaian fleksibel terhadap pola tekstur dan kombinasi warna. Baik untuk pengadaan proyek skala besar maupun kustomisasi personalisasi dalam jumlah kecil, kami secara tepat menyesuaikan kebutuhan Anda untuk meminimalkan pemborosan pemotongan dan meningkatkan efisiensi adaptasi proyek.
| NO. | Barang Inspeksi | Metode/Dasar Pengujian | Standar Penilaian | Peralatan Inspeksi | ||
| 1 | Ukuran produk | Lebar | Lebar celah ±2.0mm, lebar kumparan ±2.0mm. | Meteran | ||
| Ketebalan (Ukur 12 titik secara merata di seluruh lebar) | Sebelum Embossing (mm) 0.20-0.29 | Setelah Embossing (mm) | mikrometer | |||
| 0.30-0.39 0.40-0.50 | -0.24 | |||||
| 2 | Efek perawatan permukaan | Inspeksi visual, amati dari berbagai sudut | Permukaan harus halus dan berwarna seragam. Tidak boleh ada lapisan yang terlewat, kotoran, pengotor, atau residu oli yang pecah. Saat disinari dengan senter yang kuat dari berbagai sudut, tidak boleh ada titik-titik cekung-cembung yang padat atau tekstur gelap. | Estimasi visual | ||
| 3 | Tekstur | Inspeksi visual | Tekstur, kedalaman, dan kejernihan produk harus dipertahankan tanpa perbedaan yang jelas dari sampel. | Estimasi visual | ||
| 4 | Film pelindung | Inspeksi visual | Tidak boleh ada sisa lem, goresan, kerusakan, kerutan, lepuhan, gelembung udara, kontaminasi residu minyak, atau cacat lainnya. Tepian harus dirapikan secara merata. | Estimasi visual | ||
| 5 | Warna | GB/T 17657-2022 dalam 4.34 | Konsisten secara visual, tidak ada perbedaan yang jelas, dibandingkan dengan sampel standar △E≤0.5. | Inspeksi visual, pengukur perbedaan warna | ||
| 6 | Pakai ketahanan | ASTM F2496 ISO-1518 1 ISO-1518 2 GME 60248 D42 1775 |
≥50r, berikan tekanan 750g/cm2 ke permukaan pelapis, dan goresan putus-putus kecil atau tidak ada goresan pada posisi gesekan setelah 50 siklus. | Mesin uji abrasi bolak-balik /#0000 wol baja | ||
| 7 | Anti gores | Biasa | / | / | / | |
| Anti gores Disesuaikan |
4.42 dalam GB/T17657-2022 | 1.2N (60g); | Penguji ketahanan gores | |||
| ① Tidak ada goresan terus menerus pada lebih dari 90% permukaan spesimen; | ||||||
| ② Ketebalan lapisan ≤ 10um; | ||||||
| ③ Sisi depan dan belakang, lilitan melintang dan membujur ke inti 3 inci, tidak retak tidak apa-apa | ||||||
| 8 | Ketahanan noda permukaan | 4.43 dalam GB/T17657-2022 | ① Setelah 16 jam, tidak ada perubahan warna yang terlihat setelah uji ketahanan noda. | Semir sepatu cair Huangyu, kopi Nescafé, air 80℃, kecap, aseton, kola, cuka tua, tinta merah, pena berminyak 6824 | ||
| ② Setelah 30 menit, tidak ada perubahan warna yang jelas setelah uji aseton. | ||||||
| ③ Tinta merah dapat dihapus dengan air bersih. | ||||||
| ④6824 Pena berminyak dapat dibersihkan dengan lap kering. | ||||||
| 9 | Sudut Kontak | GB / T 30693-2014 | Uji air dengan tetesan air 3 mikroliter, sudut kontak ≥88 °. | Penguji sudut kontak air | ||
| 10 | Adhesi | Biasa | 4.57 dalam GB/T17657-2022 | ≥4B, 3 kali untuk masing-masing pengujian seratus grid kiri, tengah, dan kanan. | Pita uji/pemotong silang 3M#600/681 (alternatif 610) | |
| Mendidih dalam air | / | |||||
| 11 | Tahan terhadap menguning | GB / T23983-2009 | △E≤3 | Ruang uji ketahanan terhadap kekuningan UV | ||
| (168 jam UVA340) | 4.32 dalam GB/T17657-2022 | (Minyak permukaan: △E≤0.7). | ||||
| 12 | Ringan | 4.31 inci GT/T17657-2022 | ≥ Tingkat 3. | Ruang uji lampu busur Xenon, sampel standar wol biru 8 tingkat, kartu sampel abu-abu | ||
| 13 | Rewinding | Spesifikasi operasi pengemasan | Tabung busa tahan kompresi berukuran 1250mm × 3 inci atau tabung poles, permukaan halus, tidak ada ketidakrataan, lilitan rapi, tidak ada tepi yang berjalan, 250 meter/gulungan, film pelindung menghadap ke luar. | Estimasi visual | ||
| 14 | Kemasan produk | Spesifikasi operasi pengemasan | Selotipnya berwarna biru tua. Setelah diproses, bungkus terlebih dahulu dengan plastik elastis, lalu bungkus produk secara horizontal dengan selotip 3-5 kali agar produk tidak bergeser ke samping. Kemasan luar dibungkus dengan kertas pembungkus busa mutiara berlogo, dan kedua ujung produk disegel dan dikemas dengan panel pelindung kertas dan pelindung sudut yang diperkeras. Kemasan harus utuh dan tidak rusak. | Estimasi visual | ||
| 15 | Identifikasi produk Pengiriman |
Inspeksi visual | ① Pada kertas kemasan luar, sejajarkan dengan posisi tengah atas tepat di atas logo dan di bawah pelindung sudut, tempelkan satu label besar (58mm x 218mm, total 3 label) dengan informasi yang identik, di tengah bagian belakang kertas sampel A4 (210mm x 297mm). Label harus terstandarisasi, lengkap, jelas, dan akurat. | Estimasi visual | ||
| ② Label harus mencantumkan informasi berikut: Nama Produk, Seri Produk, Nama Film Pelindung, Nomor Artikel Produk, Spesifikasi Produk, Kuantitas Produk, Nomor Bahan Dasar, Nomor Perawatan Permukaan, Tanggal Produksi, dan informasi lainnya. | ||||||
| ③ Informasi label, objek fisik, sampel A4, ketiganya harus konsisten. | ||||||
*Untuk data dan parameter kinerja spesifik, silakan unduh dari Resource Center.

Kemasan produk mengadopsi kemasan luar yang dirancang cermat dikombinasikan dengan film pelindung. Kejernihan visual keseluruhannya jernih dan dapat melindungi produk secara efektif. Lebih membantu pelanggan untuk cepat mengidentifikasi merek dan memperkuat kesan merek mereka.

1 Proses Laminasi Datar: Laminasi datar mengaplikasikan film dekoratif pada papan datar menggunakan perekat PUR atau perekat leleh panas. Proses ini menghasilkan permukaan yang halus dan mulus dengan daya tahan yang sangat baik dan tampilan premium. Proses ini ideal untuk film PET dan PP, memberikan ketahanan gores yang superior, stabilitas panas, dan warna yang tahan lama.

2 Proses pembungkusan: Pembungkusan menggunakan lem PUR untuk melapisi film dekoratif pada profil seperti pita tepi, cetakan, dan papan lis. Film PET dan PP menawarkan daya tahan dan konsistensi warna yang lebih tinggi, memastikan kesesuaian yang sempurna dengan panel laminasi.
Catatan Khusus: Proses Pembungkusan memerlukan spesifikasi dan formulasi pelapisan yang disesuaikan.

3 Proses Pembentukan Vakum: Pembentukan vakum membentuk film dekoratif yang dipanaskan di atas permukaan 3D menggunakan tekanan vakum. Proses ini banyak digunakan untuk pintu MDF dan profil kompleks. Meskipun secara tradisional diaplikasikan dengan film PVC, pasar kini beralih ke alternatif yang lebih ramah lingkungan.
Catatan Khusus: Proses Pembentukan Vakum memerlukan spesifikasi dan formulasi pelapisan yang disesuaikan.
1 Ruang Tamu



2 Ruang Kamar Tidur



3 Ruang Makan & Dapur


