Seria produktów: Tłoczone
Standardowe rozmiary: 1250*0.25/1250*0.50
Grubość folii ochronnej: 0.05 mm
Z powłoką tylną: Tak
Kolory produktu:

Rozmiar, kolor i folia ochronna mogą być dostosowane.
Folia dekoracyjna z wytłaczanym PET, wykorzystująca PETG (politereftalan etylenu - 1,4-cykloheksanodimetanol) jako materiał rdzenia. Powstaje poprzez precyzyjne zmieszanie koncentratu barwiącego i dodatków funkcjonalnych. Po uformowaniu folii bazowej metodą wytłaczania metodą odlewania, wytłaczane są specjalne wzory za pomocą specjalistycznych technik tłoczenia. Na koniec na powierzchnię nakładana jest specjalna powłoka funkcjonalna, co daje w efekcie nowatorski materiał dekoracyjny, łączący walory dekoracyjne, funkcjonalność i zrównoważony rozwój.

1 Folia bazowa: PETG (politereftalan etylenu – 1,4-cykloheksanodimetanol) to niekrystaliczny kopoliester, powstający w wyniku kopolimeryzacji trzech monomerów: kwasu tereftalowego (PTA), glikolu etylenowego (EG) i 1,4-cykloheksanodimetanolu (CHDM).
2 Powłoka: Specjalna powłoka funkcjonalna powierzchni, nadająca powierzchni membrany podstawowe właściwości funkcjonalne
3 Folia ochronna: W połączeniu z folią ochronną PE o grubości 0.05 mm zapewnia dodatkową ochronę.
4 Powłoka tylna: Specjalna powłoka funkcjonalna jest nakładana na tylną stronę folii dekoracyjnej w celu zwiększenia wartości dynamicznej (do 38 lub więcej) oraz poprawy przyczepności.

732Y-ⅠW-ST

746YS-ⅠW-BZ

775Y-ⅠW-BP

504Y-ⅠW-FG

831Y-ⅠW-FG

902Y-ⅠW-FG

115YS-ⅠW-YZ

855YS-ⅠW-KJ

831Y-ⅠW-LZ

829Y-ⅠW-LZ

830Y-ⅠW-LZ

723Y-ⅠW-SN

724Y-ⅠW-SN

521YS-ⅠW-SW

724Y-ⅠW-XG

829Y-ⅠW-XG

723Y-ⅠW-XM

724Y-ⅠW-XM

831Y-ⅠW-XM

724Y-ⅠW-YS

Wykorzystując ekologiczne, wolne od formaldehydu podłoża, materiały te uzyskały liczne certyfikaty, w tym FDA i SGS, do zastosowań w przemyśle spożywczym i medycznym. Są nietoksyczne i nieszkodliwe, bezpieczne w bezpośrednim kontakcie z ludźmi i posiadają naturalne właściwości przeciwdrobnoustrojowe. Ponadto, nadają się do recyklingu i ponownego użycia, w pełni wpisując się w zasady zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Dzięki precyzyjnej technologii tłoczenia, misterne faktury, takie jak słoje drewna i skóry, wzory kamienia i wzory geometryczne, mogą być precyzyjnie odwzorowane na powierzchni folii. Zapewnia to nie tylko uderzający, trójwymiarowy efekt dotykowy, ale także realistyczne, delikatne fakturowanie, znacząco podnosząc zarówno walory wizualne, jak i komfort użytkowania produktu.

Samo podłoże PETG łączy doskonałą wytrzymałość z odpornością na uderzenia, dzięki czemu dekoracyjna powierzchnia pozostaje odporna na pękanie i trwałe odkształcenia spowodowane uderzeniami podczas transportu, montażu i codziennego użytkowania. Powierzchnia poddawana jest profesjonalnemu procesowi utwardzania, co zapewnia wyjątkową odporność na zużycie, skutecznie wytrzymując rutynowe wycieranie, tarcie i zarysowania twardymi przedmiotami, zachowując nieskazitelny wygląd przez długi czas.

Materiał PETG charakteryzuje się doskonałą ciągliwością i podatnością na termoformowanie, dzięki czemu nadaje się do różnych technik głębokiego przetwarzania, takich jak formowanie próżniowe, owijanie i gięcie. Idealnie dopasowuje się do złożonych podłoży, takich jak nieregularne panele drzwiowe, bez pękania i bielenia. Ponadto wykazuje wysoką kompatybilność z różnymi podłożami, w tym drewnem, metalem, tworzywem sztucznym i włóknem szklanym. Dzięki zastosowaniu kompatybilnych klejów zapewnia bezpieczne wiązanie, umożliwiając wygodny i wydajny montaż.

Powłoki funkcjonalne zapewniają doskonałą odporność na plamy, zapobiegając wnikaniu i przywieraniu codziennych rozlanych płynów, takich jak herbata, tłuszcz czy sosy. Wystarczy przetrzeć wilgotną ściereczką, aby szybko wyczyścić – bez konieczności stosowania skomplikowanych procedur. To znacznie obniża codzienne koszty konserwacji, dzięki czemu idealnie nadaje się do miejsc o dużym natężeniu ruchu i narażonych na zabrudzenia, takich jak kuchnie, łazienki i przestrzenie publiczne.

Oferujemy produkty o niestandardowych specyfikacjach, w różnych szerokościach i grubościach, aby spełnić specyficzne wymagania aplikacji, z elastycznym dopasowaniem wzorów tekstur i kombinacji kolorów. Niezależnie od tego, czy chodzi o zamówienia na dużą skalę, czy o indywidualną personalizację małych partii, precyzyjnie dopasowujemy się do Państwa potrzeb, aby zminimalizować straty związane z cięciem i zwiększyć efektywność adaptacji projektu.
| NO. | Przedmiot kontroli | Metoda/podstawa testu | Standard orzeczenia | Sprzęt Inspekcja | ||
| 1 | Rozmiar produktu | Szerokość | Szerokość cięcia ±2.0 mm, szerokość zwoju ±2.0 mm. | Środek taśmy | ||
| Grubość (zmierz 12 punktów równomiernie na całej szerokości) | Przed tłoczeniem (mm) 0.20-0.29 | Po wytłoczeniu (mm) | mikrometr | |||
| 0.30-0.39 0.40-0.50 | -0.24 | |||||
| 2 | Efekt obróbki powierzchni | Kontrola wizualna, obserwacja z różnych kątów | Powierzchnia powinna być gładka i mieć jednolity kolor. Nie powinna mieć żadnych niedokładnych powłok, brudu, zanieczyszczeń ani pozostałości oleju. Oświetlona silnym światłem latarki pod różnymi kątami, nie powinna mieć gęstych wklęsło-wypukłych punktów ani ciemnych tekstur. | Ocena wizualna | ||
| 3 | Tekstura | Oględziny | Tekstura, głębia i klarowność produktu powinny być zachowane bez widocznych różnic w stosunku do próbki. | Ocena wizualna | ||
| 4 | Folia ochronna | Oględziny | Nie dopuszcza się śladów kleju, zarysowań, uszkodzeń, zmarszczek, pęcherzy, pęcherzyków powietrza, zanieczyszczeń resztkami oleju ani innych wad. Krawędzie powinny być równo przycięte. | Ocena wizualna | ||
| 5 | Kolor | GB/T 17657-2022 w formacie 4.34 | Wizualnie spójny, bez widocznych różnic, w porównaniu do próbki standardowej △E≤0.5. | Kontrola wizualna, miernik różnicy kolorów | ||
| 6 | Odporność na zużycie | ASTM F2496 ISO-1518 1 ISO-1518 2 GME 60248 D42 1775 |
≥50r, zastosować nacisk 750g/cm2 na powierzchnię powłoki i uzyskać niewielkie punktowe zarysowania lub brak zarysowań w miejscu tarcia po 50 cyklach. | Maszyna do badania ścieralności posuwisto-zwrotnej /#0000 wełna stalowa | ||
| 7 | Odporność na zarysowania | Zwyczajny | / | / | / | |
| Odporność na zarysowania dostosowane |
4.42 w GB/T17657-2022 | 1.2N (60g); | Tester odporności na zarysowania | |||
| ① Brak ciągłych zarysowań na ponad 90% powierzchni próbki; | ||||||
| ② Grubość powłoki ≤ 10um; | ||||||
| ③ Przednia i tylna strona, nawijanie poprzeczne i wzdłużne do rdzenia o średnicy 3 cali, brak pęknięć jest OK | ||||||
| 8 | Odporność powierzchni na plamy | 4.43 w GB/T17657-2022 | ① Po 16 godzinach nie zaobserwowano żadnych widocznych przebarwień w teście odporności na plamy. | Płynna pasta do butów Huangyu, kawa Nescafé, woda o temperaturze 80°C, sos sojowy, aceton, cola, stary ocet, czerwony atrament, tłusty długopis 6824 | ||
| ② Po 30 minutach testu acetonowego nie widać żadnego widocznego przebarwienia. | ||||||
| ③ Czerwony tusz można usunąć czystą wodą. | ||||||
| ④6824 Zabrudzony tuszem długopis można wytrzeć do sucha. | ||||||
| 9 | Kąt zwilżania | GB / T 30693-2014 | Przeprowadź test wody przy użyciu 3 mikrolitrowych kropli wody, kąt zwilżenia ≥88°. | Tester kąta zwilżania wodą | ||
| 10 | Przyczepność | Konwencjonalny | 4.57 w GB/T17657-2022 | ≥4B, 3 razy dla każdego z testów stu kratek: lewej, środkowej i prawej. | Taśma testowa/obcinak poprzeczny 3M#600/681 (alternatywa 610) | |
| Gotowanie w wodzie | / | |||||
| 11 | Odporność na żółknięcie | GB / T23983-2009 | △E≤3 | Komora testowa odporności na żółknięcie UV | ||
| (168hUVA340) | 4.32 w GB/T17657-2022 | (Olej powierzchniowy: △E≤0.7). | ||||
| 12 | Odporność na światło | 4.31 w GT/T17657-2022 | ≥ Poziom 3. | Komora testowa lampy łukowej ksenonowej, 8-poziomowa próbka standardowej wełny niebieskiej, szara karta próbna | ||
| 13 | Przewijanie | Specyfikacja operacji pakowania | Rura z pianki odpornej na ściskanie o wymiarach 1250 mm × 3 cale lub rura polerowana, gładka powierzchnia, brak nierówności, schludne nawinięcie, brak krawędzi biegnących, 250 metrów/rolka, folia ochronna skierowana na zewnątrz. | Ocena wizualna | ||
| 14 | Opakowanie produktu | Specyfikacja operacji pakowania | Taśma jest ciemnoniebieska. Po przetworzeniu, najpierw owiń produkt folią stretch, a następnie owiń go poziomo taśmą 3-5 razy, aby zapobiec przesuwaniu się produktu na boki. Opakowanie zewnętrzne jest owinięte perłowym papierem piankowym z nadrukowanym LOGO, a oba końce produktu są zapieczętowane i zabezpieczone papierowymi panelami ochronnymi oraz utwardzonymi narożnikami. Opakowanie powinno być kompletne i nieuszkodzone. | Ocena wizualna | ||
| 15 | Identyfikacja produktu Próba |
Oględziny | ① Na zewnętrznym papierze opakowaniowym, wyrównanym do środka górnej krawędzi, bezpośrednio nad logo i pod narożnikami ochronnymi, naklej jedną dużą etykietę (58 mm x 218 mm, łącznie 3 etykiety) z identycznymi informacjami, wyśrodkowaną na odwrocie próbki A4 (210 mm x 297 mm). Etykieta powinna być ujednolicona, wyczerpująca, czytelna i dokładna. | Ocena wizualna | ||
| ② Etykieta powinna zawierać następujące informacje: nazwę produktu, serię produktu, nazwę folii ochronnej, numer artykułu produktu, specyfikacje produktu, ilość produktu, numer materiału bazowego, numer obróbki powierzchni, datę produkcji i inne informacje. | ||||||
| ③ Informacje na etykiecie, obiekt fizyczny, próbka A4, wszystkie trzy muszą być spójne. | ||||||
*Aby uzyskać szczegółowe dane dotyczące wydajności i parametrów, należy je pobrać ze strony Resource Center.

Opakowanie produktu posiada starannie zaprojektowane opakowanie zewnętrzne połączone z folią ochronną. Zapewnia to ogólną przejrzystość wizualną i skutecznie chroni produkt. Bardziej pomocne dla klientów jest szybkie rozpoznanie marki i wzmocnienie wrażenia o marce.

1 Proces laminowania płaskiego: Laminowanie płaskie polega na nakładaniu folii dekoracyjnej na płaskie płyty za pomocą kleju poliuretanowego (PUR) lub topliwego. Proces ten zapewnia gładką, bezszwową powierzchnię o doskonałej trwałości i eleganckim wyglądzie. Idealnie nadaje się do folii PET i PP, zapewniając doskonałą odporność na zarysowania, stabilność temperaturową i trwałość koloru.

2 Proces owijania: Owijanie polega na użyciu kleju PUR do pokrycia folii dekoracyjnych na profilach, takich jak obrzeża, listwy wykończeniowe i listwy przypodłogowe. Folie PET i PP zapewniają większą trwałość i spójność kolorów, gwarantując idealne dopasowanie do paneli laminowanych.
Uwaga specjalna: Proces owijania wymaga niestandardowych specyfikacji i formuł powłok.

3 Proces formowania próżniowego: Formowanie próżniowe kształtuje podgrzaną folię dekoracyjną na powierzchniach trójwymiarowych za pomocą podciśnienia. Jest szeroko stosowane do frezowanych drzwi z płyt MDF i profili złożonych. Tradycyjnie stosuje się folie PVC, ale obecnie rynek przesuwa się w kierunku bardziej ekologicznych alternatyw.
Uwaga specjalna: Proces formowania próżniowego wymaga niestandardowych specyfikacji i formuł powłok.
1 Przestrzeń salonu



2 Przestrzeń Sypialna



3 Jadalnia i przestrzeń kuchenna


