Panel dekoracyjny PET - podłoże drewniane
Tekstura skały

Wykończenie: Folia dekoracyjna PET Rock Texture

Podłoże: Materiał drewniany (MDF, PB, OSB, sklejka, drewno lite)

Specyfikacja produktu: 1220×2440×18 mm / 1220×2745×18 mm

Fornir: Podwójna folia PET / Pojedyncza folia PET + Papier melaminowy

Kolory produktu:

Panel dekoracyjny PET - podłoże drewniane

Możliwość dostosowania rozmiaru, koloru, podłoża i ilości forniru

Telefon: + 86 17322379627

Whatsapp: + 86 17322379627

E-mail: official@wellp.com

ZAPYTAJ TERAZ

Kontakt

Szczegóły produktu Wprowadzenie

Wprowadzenie produktów:

Panel dekoracyjny PET z podłożem drewnianym to panel dekoracyjny powszechnie stosowany w personalizacji całego domu. Wykorzystuje klej PUR i specjalny sprzęt do laminowania płaskiego, aby precyzyjnie przykleić folię dekoracyjną PET do powierzchni podłoży drewnianych, takich jak płyty MDF, PB, OSB, sklejka i płyty lite. Płyta ta jest szeroko stosowana do elementów dekoracyjnych, takich jak szafki, garderoby, drzwi pokojowe i panele ścienne, łącząc estetykę z praktycznością.

Schemat strukturalny WellP PETG

1 Wykończenie: Folia dekoracyjna PET, szczegółowe informacje można znaleźć w Strona produktu: Folia dekoracyjna PET.

2 Podłoże: Podłoże drewniane

a. Płyta MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości): Wytwarzana poprzez rozdrobnienie włókien drzewnych lub roślinnych na drobne włókna o konsystencji proszku, wysuszenie ich i zmieszanie z żywicą mocznikowo-formaldehydową lub innymi spoiwami. Mieszanina jest następnie prasowana w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Płyta MDF charakteryzuje się gładką powierzchnią i jednolitą, delikatną strukturą wewnętrzną.

b. PB (Płyta wiórowa): Powszechnie znana na rynku jako płyta wiórowa. Wytwarzana poprzez rozdrabnianie drewna lub jego pozostałości na cząstki lub wióry, mieszanie ich z klejami i prasowanie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Zasadniczo im większe cząstki, tym lepsza wytrzymałość mechaniczna płyty.

c. OSB (płyta OSB): Wykonana z dużych, geometrycznie ukształtowanych wiórów drewnianych (podobnych do cienkich płatków drewna), ułożonych w określonych kierunkach – zazwyczaj z warstwami wierzchnimi ułożonymi wzdłużnie, a warstwą rdzeniową – poprzecznie. Warstwy te są łączone klejami, zazwyczaj klejem MDI (bezformaldehydowym, ekologicznym klejem), w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

d. Sklejka: Nazywana również płytą sklejkową lub płytą wielowarstwową. Wytwarzana poprzez krzyżowe laminowanie wielu cienkich fornirów drewnianych, z każdą sąsiednią warstwą zorientowaną prostopadle do poprzedniej, i sklejanie ich klejem. Zwykle produkowana w nieparzystej liczbie warstw, np. 3-, 5- lub 9-warstwowej.

e. Deska z litego drewna: Wykonana z pełnego, naturalnego drewna (tarcicy litej), ciętego, suszonego i struganego z zachowaniem naturalnego usłojenia i właściwości drewna. W zależności od konstrukcji, może to być deska lita lub deska łączona na mikrowczepy (powstająca poprzez łączenie krótkich odcinków drewna).

3 Tył: Folia dekoracyjna PET / Podkład z papieru melaminowego w kolorze dopasowanym

Style produktów

Rolka folii PET WellP - pionowe paski szare

732Y-ⅠW-ST

Rolka folii PET WellP – wzór splotu złoty

746YS-ⅠW-BZ

Rolka folii PET WellP – wzór skóry, szary

775Y-ⅠW-BP

Rolka folii PET WellP – wzór kratki, błękit brytyjski

504Y-ⅠW-FG

Folia PET WellP w rolce – kremowa w kratkę

831Y-ⅠW-FG

Rolka folii PET WellP – wzór kratki, biała

902Y-ⅠW-FG

Folia PET WellP w rolce – wzór liścia, połyskujący srebrny złoty

115YS-ⅠW-YZ

Rolka folii PET WellP – wzór techniczny Mocha Gold

855YS-ⅠW-KJ

Rolka folii PET WellP – kremowa z wzorem liczi

831Y-ⅠW-LZ

Folia PET WellP w rolce – wzór liczi, kolor mleczno-herbaciany brąz

829Y-ⅠW-LZ

Rolka folii PET WellP – wzór liczi, brąz kawowy

830Y-ⅠW-LZ

Rolka folii PET WellP – wzór betonu, ciepła szarość

723Y-ⅠW-SN

Rolka folii PET WellP – wzór betonu, brąz

724Y-ⅠW-SN

Rolka folii PET WellP – wzór wachlarzowy, klasyczny niebieski

521YS-ⅠW-SW

Rolka folii PET WellP - diagonalna kratka brązowa

724Y-ⅠW-XG

Folia PET WellP w rolce – Latte z herbatą w kratkę diagonalną

829Y-ⅠW-XG

Folia PET WellP w rolce – wzór dębu, ciepła szarość

723Y-ⅠW-XM

Rolka folii PET WellP - wzór dębu, brąz

724Y-ⅠW-XM

Rolka folii PET WellP – kremowy wzór dębu

831Y-ⅠW-XM

Rolka folii PET WellP – wzór skalny, brązowa

724Y-ⅠW-YS

Zalety produktu

Gwarancja ekologiczności i jakości spożywczej

Wykończenie powierzchni wykonane jest z materiału PET dopuszczonego do kontaktu z żywnością, wolnego od zapachów i szkodliwych związków lotnych, co zapewnia bezpieczeństwo nawet w bezpośrednim kontakcie. Idealne do szafek, kredensów i innych zastosowań wymagających pośredniego kontaktu z żywnością. Podłoże wykonane jest ze starannie dobranych, ekologicznych materiałów klasy E0/ENF, z klejem MDI bez formaldehydu, spełniającym normy środowiskowe. Dzięki wyjątkowo niskiej emisji formaldehydu, spełnia wymogi sanitarne obowiązujące w domach.

Estetyka i tekstura premium

Dostępne wykończenia powierzchni to ultramat, wysoki połysk, matowy, metaliczny, tłoczony i wiele innych. Dzięki jednolitym, bogatym odcieniom, te wykończenia bez wysiłku podnoszą walory wizualne paneli. Co istotne, seria matowa charakteryzuje się powłoką przypominającą skórę, która jest gładka i przyjazna w dotyku, eliminując uczucie chłodu. Zwiększa to komfort w pomieszczeniach domowych, dzięki czemu idealnie nadaje się do pomieszczeń często dotykanych, takich jak pokoje dziecięce i sypialnie.

Wyjątkowa trwałość i łatwa konserwacja

Doskonała odporność na zarysowania, plamy i żółknięcie. Codzienne plamy z oleju i brudu znikają bez trudu. W połączeniu z technologią płaskiego wiązania PUR, przylega mocno, nie łuszcząc się ani nie tworząc pęcherzy, zapewniając długą żywotność.

Strukturalnie stabilny, odporny na wilgoć i odkształcanie

Wysokiej jakości podłoże drewnopochodne charakteryzuje się gęstą strukturą, co w połączeniu z odpornością na wilgoć folii PET znacznie zwiększa ogólną odporność na wilgoć. Zapobiega to odkształcaniu i pękaniu pod wpływem wahań temperatury i wilgotności.

Elastyczna adaptacja do różnych podłoży

Kompatybilny z różnymi podłożami drewnopochodnymi, w tym płytami pilśniowymi średniej gęstości (MDF), płytami wiórowymi, płytami OSB, sklejką i panelami z litego drewna. Elastyczny wybór w zależności od budżetu i zastosowania (korpusy szafek / panele drzwi / panele ścienne) gwarantuje zarówno praktyczność, jak i opłacalność.

Porównanie cech produktu

Wymiar porównawczy	MDF	Płyta wiórowa	OSB	Sklejka	Płyta z litego drewna
Główny materiał	Włókna drzewne (fragmenty drewna iglastego, pulpa makulaturowa)	Cząstki drewna, wióry, trociny	Długie włókna drewna (drewno miękkie)	Forniry wielowarstwowe z drewna liściastego	Całe kłody (drewno naturalne)
Proces produkcji	Parowanie włókien → mieszanie kleju → formowanie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem	Suszenie cząstek → mieszanie kleju → formowanie warstwowe → prasowanie na gorąco	Układanie włókien zorientowanych → prasowanie na gorąco (orientacja warstwowa)	Obrotowe cięcie fornirów → klejenie naprzemienne → prasowanie na gorąco	Cięcie drewna → suszenie → struganie/łączenie
Zakres gęstości	0.6-0.8 g/cm³	0.5-0.9 g/cm³ (klasyfikowane jako o niskiej/średniej/wysokiej gęstości)	0.65-0.75 g/cm³	0.55-0.75 g/cm³	Zależy od rodzaju drewna (około 0.4-0.9 g/cm³)
Klasa środowiskowa	Możliwość uzyskania stopnia EO/ENF (w zależności od kleju)	Można uzyskać stopień EO/ENF (główny stopień to E0)	Łatwo osiąga klasę EO/ENF (zużywa mniej kleju)	Możliwość uzyskania stopnia EO/ENF (produkt wysokiej jakości)	Naturalnie przyjazne dla środowiska (bez kleju, z wyjątkiem desek łączonych na mikrowczepy)
Gładkość powierzchni	Doskonały, bez wad ziarna	Dobre, drobne cząsteczki na powierzchni	Szorstki, wymaga fornirowania	Dobry, nieco gorszy od MDF	Naturalne usłojenie, może mieć sęki
Siła trzymania gwoździ	Umiarkowany, łatwo się luzuje przy wielokrotnym montażu	Słaby, nadaje się tylko do pojedynczego mocowania	Mocny, strukturalnie stabilny	Bardzo mocny, zapobiegający luzowaniu	Mocne, naturalne właściwości drewna
Odporność na wilgoć	Słaby, łatwo pęcznieje po wystawieniu na działanie wody	Stosunkowo słaba, podatna na wilgoć, jeśli nie ma uszczelnionych krawędzi	Dość dobry, lepszy niż MDF/PB	Dobra, wielowarstwowa struktura odporna na wilgoć	Umiarkowany, łatwo ulegający wpływom wilgoci
Odporność na odkształcenia	Dobra, stabilna wymiarowo	Umiarkowany, wymaga uszczelnienia krawędzi w celu ochrony	Bardzo mocna, zorientowana struktura odporna na odkształcenia	Stosunkowo gorszy	Stosunkowo słaba, podatna na pękanie przy zmianach temperatury i wilgotności
Udarność	Słaba, niewystarczająca wytrzymałość	Słaby, łatwo ulegający uszkodzeniu	Mocna, doskonała wytrzymałość	Bardzo wytrzymały, odporny na zginanie i uderzenia	Mocna, naturalna wytrzymałość drewna
Urabialność	Łatwe frezowanie, rzeźbienie i wiercenie	Łatwe do cięcia, frezowanie nie jest zbyt efektywne	Można ciąć i wiercić, trudne do precyzyjnej obróbki	Łatwe cięcie, frezowanie dużych powierzchni jest przeciętne	Trudny w obróbce, wymaga profesjonalnego sprzętu
Przedział cenowy	Średnia do niskiej (umiarkowany stosunek jakości do ceny)	Pierwszy wybór dla ekonomii	Wyższe niż MDF/PB	Średnia do wysokiej (wyższa niż MDF/PB)	Materiał wysokiej jakości, drogi
Obowiązujące scenariusze	Meble, szafki, panele drzwiowe, listwy ozdobne, elementy rzeźbione	Szafy meblowe, meble biurowe, palety opakowaniowe	Szafki, podłoże podłogowe, panele ścienne, sufity	Meble nośne, ramy drzwi/okien, podłoże podłogowe, szablony budowlane	Drzwi szafkowe, blaty, podłogi, panele dekoracyjne najwyższej jakości
Wady	Słaba odporność na wilgoć, duża waga, słaba odporność na uderzenia	Słabe trzymanie śrub, słaba odporność na wilgoć, niska wytrzymałość	Chropowata powierzchnia, stosunkowo wysoka cena	Wyższa cena, nieco gorsza płaskość w porównaniu do MDF	Podatne na odkształcenia, drogie i podatne na wady naturalne

Proces aplikacji produktu

cięcie typowego sprzętu

1 Cięcie: Proces cięcia wielkoformatowych paneli dekoracyjnych (np. 1220 × 2440 mm) na wymagane elementy, takie jak panele boczne szafek, drzwi i półki, zgodnie z wymiarami projektowymi.
Do typowego wyposażenia zaliczają się: precyzyjne piły tarczowe przesuwne oraz elektroniczne piły panelowe (piły panelowe CNC).

Oklejanie krawędzi Wyposażenie standardowe

2 Oklejanie krawędzi: Proces uszczelniania krawędzi ciętych paneli w celu zakrycia odsłoniętych powierzchni podłoża. Oklejanie krawędzi zapewnia odporność na wilgoć, redukuje emisję formaldehydu i poprawia ogólny wygląd – co czyni je kluczowym etapem w zastosowaniach paneli dekoracyjnych.
Do typowego wyposażenia zaliczają się: ręczne okleiniarki krawędzi oraz w pełni automatyczne okleiniarki krawędzi.

Wiercenie Sprzęt powszechny

3 Wiercenie: Wykonywanie otworów w określonych miejscach paneli (takich jak otwory na łączniki, otwory na okucia i otwory na śruby) w celu ułatwienia montażu mebli, w tym łączenia szafek i montażu okuć. Dokładność rozmieszczenia otworów ma bezpośredni wpływ na stabilność montażu.
Do typowego wyposażenia zaliczają się: wiertarki stołowe oraz wytaczarki CNC/centra obróbcze CNC.