Серія продукту: Тиснена
Звичайні розміри: 1250*0.25/1250*0.50
Товщина захисної плівки: 0.05 мм
Зі зворотним покриттям: Так
Кольори продукту:

Розмір, колір та захисну плівку можна налаштувати.
Декоративна плівка з тисненням з ПЕТ, виготовлена з ПЕТГ (поліетилентерефталат - 1,4-циклогександиметанол) як основний матеріал. Вона виготовляється шляхом точного змішування кольорового маткового матеріалу та функціональних добавок. Після формування базової плівки методом литої екструзії, на неї наносять спеціалізовані візерунки за допомогою спеціалізованих методів тиснення. Нарешті, на поверхню наноситься спеціальне функціональне покриття, що призводить до створення нового декоративного матеріалу для поверхні, який поєднує декоративну привабливість, функціональність та екологічну стійкість.

1 Базова плівка: PETG (поліетилентерефталат-1,4-циклогександиметанол) – це некристалічний кополіестер, утворений шляхом кополімеризації трьох мономерів: терефталевої кислоти (ПТА), етиленгліколю (ЕГ) та 1,4-циклогександиметанолу (ЦГДМ).
2 Покриття: Спеціальне функціональне покриття поверхні, що надає поверхні мембрани основних функціональних характеристик
3 Захисна плівка: у поєднанні із захисною плівкою з поліетилену товщиною 0.05 мм для додаткового захисту.
4 Задня поверхня: Спеціальне функціональне покриття наноситься на задню частину декоративної плівки для збільшення динамічного значення (до 38 або більше) та покращення адгезії.

732Y-ⅠW-ST

746YS-ⅠW-BZ

775Y-ⅠW-BP

504Y-ⅠW-FG

831Y-ⅠW-FG

902Y-ⅠW-FG

115YS-ⅠW-YZ

855YS-ⅠW-KJ

831Y-ⅠW-LZ

829Y-ⅠW-LZ

830Y-ⅠW-LZ

723Y-ⅠW-SN

724Y-ⅠW-SN

521YS-ⅠW-SW

724Y-ⅠW-XG

829Y-ⅠW-XG

723Y-ⅠW-XM

724Y-ⅠW-XM

831Y-ⅠW-XM

724Y-ⅠW-YS

Виготовлені з екологічно чистих субстратів без формальдегіду, ці матеріали отримали численні авторитетні сертифікати, включаючи FDA та SGS, для застосування в харчових та медичних цілях. Нетоксичні та нешкідливі, вони безпечні для прямого контакту з людиною та мають природні антимікробні властивості. Крім того, вони підлягають переробці та повторному використанню, що повністю відповідає принципам екологічного здоров'я та сталого розвитку.

Завдяки технології прецизійного тиснення, на поверхні плівки можна точно відтворити складні текстури, такі як дерев'яна текстура, шкіряна текстура, візерунки каменю та геометричні візерунки. Це не лише забезпечує вражаючий тактильний 3D-ефект, але й забезпечує реалістичне, витончено текстуроване відчуття, значно покращуючи як візуальну вишуканість, так і враження користувача від продукту.

Сама підкладка PETG поєднує в собі чудову міцність з ударостійкістю, що гарантує стійкість декоративної поверхні до розтріскування або постійної деформації від ударів під час транспортування, встановлення та щоденного використання. Її поверхня проходить професійну обробку гартуванням, що забезпечує виняткову зносостійкість, яка ефективно витримує щоденне протирання, тертя та подряпини від твердих предметів, зберігаючи бездоганний зовнішній вигляд з часом.

Матеріал PETG пропонує чудову пластичність та термоформування, що робить його придатним для різних методів глибокої обробки, таких як вакуумне формування, обгортання та згинання. Він ідеально підходить для складних матеріалів, таких як нестандартні дверні панелі, не розтріскуючись та не збілюючись. Крім того, він демонструє високу сумісність з різноманітними матеріалами, включаючи дерево, метал, пластик та скловолокно. Завдяки використанню сумісних клеїв досягається надійне склеювання, що забезпечує зручний та ефективний монтаж.

Поверхневі функціональні покриття забезпечують чудову стійкість до плям, запобігаючи проникненню або прилипанню щоденних розливів, таких як чай, жир та соуси. Просто протріть вологою ганчіркою для швидкого очищення — жодних складних процедур не потрібно. Це значно знижує щоденні витрати на обслуговування, що робить його ідеальним для місць з високою прохідністю, схильних до забруднення, таких як кухні, ванні кімнати та громадські місця.

Ми пропонуємо індивідуальні специфікації продукції різної ширини та товщини, щоб відповідати конкретним вимогам застосування, з гнучким налаштуванням текстурних візерунків та колірних комбінацій. Чи то для закупівлі великомасштабних проектів, чи то для невеликих партій, ми точно підбираємо ваші потреби, щоб мінімізувати скорочення відходів та підвищити ефективність адаптації до проекту.
| NO. | Пункт інспекції | Метод/основа випробування | Стандарт судження | Контрольно-вимірювальна апаратура | ||
| 1 | Розмір продукту | ширина | Ширина розрізу ±2.0 мм, ширина котушки ±2.0 мм. | Рулетка | ||
| Товщина (рівномірно виміряйте 12 точок по всій ширині) | До тиснення (мм) 0.20-0.29 | Після тиснення (мм) | мікрометр | |||
| 0.30-0.39 0.40-0.50 | -0.24 | |||||
| 2 | Ефект обробки поверхні | Візуальний огляд, розгляд з різних ракурсів | Поверхня повинна бути гладкою та мати однорідний колір. Не повинно бути пропущеного покриття, бруду, домішок або залишків розбитої олії. При освітленні сильним ліхтариком з різних кутів не повинно бути щільних увігнуто-опуклих точок або темних текстур. | Візуальна оцінка | ||
| 3 | текстура | Візуальний огляд | Текстура, глибина та прозорість продукту повинні бути збережені без очевидних відмінностей від зразка. | Візуальна оцінка | ||
| 4 | Захисна плівка | Візуальний огляд | Не допускаються залишки клею, подряпини, пошкодження, зморшки, пухирі, бульбашки повітря, забруднення залишками олії чи інші дефекти. Краї повинні бути рівно обрізані. | Візуальна оцінка | ||
| 5 | Колір | GB/T 17657-2022 у версії 4.34 | Візуально однаково, без очевидних відмінностей, порівняно зі стандартним зразком △E ≤ 0.5. | Візуальний огляд, вимірювач різниці кольорів | ||
| 6 | Зносостійкість | ASTM F2496 ISO-1518 1 ISO-1518 2 GME 60248 D42 1775 |
≥50r, прикладіть тиск 750 г/см2 до поверхні покриття, і після 50 циклів на місці тертя з'являться незначні точкові подряпини або подряпини не зникнуть. | Поршнево-поступальна машина для випробування на стирання / сталева вата №0000 | ||
| 7 | Опір подряпинам | Звичайний | / | / | / | |
| Опір подряпинам Індивідуальні |
4.42 у GB/T17657-2022 | 1.2 н (60 г); | Тестер стійкості до подряпин | |||
| ① Відсутність суцільних подряпин на понад 90% поверхні зразка; | ||||||
| ② Товщина покриття ≤ 10 мкм; | ||||||
| ③ Передня та задня сторони, поперечна та поздовжня обмотки на 3-дюймовий сердечник, без розтріскування, це нормально | ||||||
| 8 | Стійкість до поверхневих плям | 4.43 у GB/T17657-2022 | ① Після 16 годин після випробування на стійкість до плям помітної зміни кольору не спостерігається. | Рідкий крем для взуття Huangyu, кава Nescafé, вода 80℃, соєвий соус, ацетон, кола, витриманий оцет, червоне чорнило, масляна ручка 6824 | ||
| ② Через 30 хвилин після тесту з ацетоном помітної зміни кольору не спостерігається. | ||||||
| ③ Червоне чорнило можна витерти чистою водою. | ||||||
| ④6824 Масляну ручку можна витерти сухим протиранням. | ||||||
| 9 | Кут контакту | GB / T 30693-2014 | Тестова вода з краплями води об'ємом 3 мікролітри, кут змочування ≥88°. | Тестер кута контакту з водою | ||
| 10 | прилипання | Звичайні | 4.57 у GB/T17657-2022 | ≥4B, 3 рази для кожного з лівих, середніх та правих тестів на сотню сіток. | Тестова стрічка/поперечний різак 3M#600/681 (альтернатива 610) | |
| Кип'ятіння у воді | / | |||||
| 11 | Стійкість до пожовтіння | GB / T23983-2009 | △E≤3 | Випробувальна камера на стійкість до УФ-пожовтіння | ||
| (168 год. УФА340) | 4.32 у GB/T17657-2022 | (Поверхнева олія: △E ≤ 0.7). | ||||
| 12 | Легкість | 4.31 дюйма GT/T17657-2022 | ≥ Рівень 3. | Випробувальна камера для ксенонової дугової лампи, 8-рівневий стандартний зразок синьої вовни, сіра картка зразків | ||
| 13 | Перемотування | Специфікація операції пакування | Стійка до стиснення пінопластова трубка або полірована трубка 1250 мм × 3 дюйми, гладка поверхня, без нерівностей, акуратне намотування, без країв, 250 метрів/рулон, захисна плівка спрямована назовні. | Візуальна оцінка | ||
| 14 | упаковка продукту | Специфікація операції пакування | Стрічка темно-синього кольору. Після обробки спочатку обмотайте її стрейч-плівкою, потім обмотайте виріб горизонтально стрічкою 3-5 разів, щоб запобігти зміщенню виробу вбік. Зовнішня упаковка обгорнута перламутровим пінопластовим папіром з надрукованим ЛОГОТИПОМ, а обидва кінці виробу запечатані та упаковані захисними паперовими панелями та загартованими кутовими захисними накладками. Упаковка має бути повною та неушкодженою. | Візуальна оцінка | ||
| 15 | Ідентифікація продукту Зразок |
Візуальний огляд | ① На зовнішній пакувальний папір, вирівнявши його по центру зверху безпосередньо над логотипом та під захисними кутовими планками, наклейте одну велику етикетку (58 мм * 218 мм, загалом 3 етикетки) з ідентичною інформацією, по центру зворотного боку зразка формату А4 (210 мм * 297 мм). Маркування має бути стандартизованим, вичерпним, чітким та точним. | Візуальна оцінка | ||
| ② Етикетка повинна містити таку інформацію: назву продукту, серію продукту, назву захисної плівки, артикульний номер продукту, специфікації продукту, кількість продукту, номер основного матеріалу, номер обробки поверхні, дату виробництва та іншу інформацію. | ||||||
| ③ Інформація на етикетці, фізичний об'єкт, зразок A4, три пункти мають бути узгоджені. | ||||||
*Щоб отримати конкретні дані та параметри продуктивності, завантажте їх з Ресурсний центр.

Упаковка продукту має ретельно розроблену зовнішню упаковку в поєднанні із захисною плівкою, що забезпечує чіткий візуальний вигляд та ефективний захист продукту, що допомагає клієнтам швидко ідентифікувати бренд та зміцнити враження про нього.

1 Процес плоского ламінування: метод плоского ламінування наносить декоративну плівку на плоскі дошки за допомогою поліуретанового або термоплавкого клею. Цей процес забезпечує гладку, безшовну поверхню з відмінною міцністю та преміальним виглядом. Він ідеально підходить для ПЕТ та ПП плівок, забезпечуючи чудову стійкість до подряпин, термостабільність та довготривалий колір.

2 Процес обгортання: Для обгортання використовується клей PUR для покриття декоративних плівок на профілях, таких як крайки, молдинги та плінтуси. Плівки PET та PP забезпечують вищу міцність та однорідність кольору, забезпечуючи ідеальне поєднання з ламінованими панелями.
Особлива примітка: Процес обгортання вимагає індивідуальних специфікацій та рецептур покриття.

3 Процес вакуумного формування: Вакуумне формування формує нагріту декоративну плівку на 3D-поверхнях за допомогою вакуумного тиску. Його широко використовують для фрезерованих дверей з МДФ та складних профілів. Хоча традиційно застосовувалося разом із плівками ПВХ, ринок зараз зміщується в бік більш екологічних альтернатив.
Спеціальне примітка: Процес вакуумного формування вимагає індивідуальних специфікацій та рецептур покриття.
1 Простір вітальні



2 Простір спальні



3 Їдальня та кухня


